Дробильщик с присвоением 2-го разряда

Программа разработана с учетом требований:

• Федерального закона от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации".
• Приказа Министерства просвещения РФ от 26 августа 2020 г. N 438 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения".
• Приказа Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 октября 2024 г. N 574н Об утверждении профессионального стандарта " Машинист дробильно-помольных установок "

Цель программы: приобретение слушателями профессиональной компетенции, в том числе для работы с конкретным оборудованием, технологиями, аппаратно-программными и иными профессиональными средствами, получение указанными лицами квалификации для выполнения трудовой деятельности по профессии Дробильщик 2-ого разряда без изменения уровня образования.

​Кому подойдет данный курс

Принимаются лица не моложе 18 лет без особых требований к образованию

Особые условия допуска к работе:

• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Лица не моложе восемнадцати лет
• Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Чему вы научитесь

Планируемые результаты освоения обучающимися Программы уточняют и конкретизируют понимание профессиональных компетенций (ПК) с позиции оценки достижения этих результатов в соответствии с требованиями Приказа Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации 21 октября 2024 г. N 574н Об утверждении профессионального стандарта " Машинист дробильно-помольных установок "

ПК. 1- Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов

ПК.  2 - Ведение технологических процессов дробления материалов

ПК. 3 - Ведение технологических процессов измельчения материалов

В результате прохождения обучения слушатель

Должен знать:

• устройство, принцип работы дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.);
• схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка;
• правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
• режим дробления, просева;
• назначение и принцип работы средств измерений; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления;
• влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов;
• допустимые потери;
• классификацию дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; номера сит;
• нормы нагрузок на оборудование;
• последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;
• рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;
• системы и режим смазки; виды смазочных материалов; схемы подключения оборудования к электросети, блокировки, сигнализации;
• методы обеспыливания при дроблении и транспортировке;
• средства герметизации оборудования; технические условия на выпускаемую продукцию;
• правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки), ведения ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом;
• правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;
• цели, правила и конкретные схемы обработки проб;
• приборы, приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей и способы их устранения;
• основы слесарного дела.

Должен уметь:

• проверять состояние ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях дробления и измельчения материалов;
• проверять техническое состояние механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок;
• проверять техническое состояние механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов;
• проверять техническое состояние конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов;
• проверять исправность систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования;
• контролировать состояние систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов;
• производить очистку оборудования, уборку пыли и просыпи на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов;
• вести агрегатные журналы и учетную документацию на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок;
• определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест в соответствии с установленными нормами и правилами;
• применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования;
• выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования;
• применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана;
• применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях;
• применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок.

Как проходит обучение

Учебный план курса

Продолжительность курса: 160 часов

По результатам квалификационного экзамена слушателю присваивается квалификационный разряд по профессии рабочего и выдается документ о квалификации (свидетельство о профессии рабочего, должности служащего)

                       ​

Отзывы

Часто задаваемые вопросы

Еще курсы:

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования - 3 разряда

Стоимость: 6600 (дистанционное обучение);

160 час.

Вид программы: Профессиональное обучение с выдачей Свидетельства

ПОДРОБНЕЕ

Машинист насосных установок 2 разряд

Стоимость: 2500 (дистанционное обучение);

удобная площадка СДО

160 час.

Вид программы: Профессиональное обучение с выдачей Свидетельства

ПОДРОБНЕЕ

Машинист крана (крановщик) с присвоением 3 разряда

Стоимость: 6600 (дистанционное обучение);

160 час.

Вид программы: Профессиональное обучение с выдачей Свидетельства

ПОДРОБНЕЕ

Каменщик с присвоением 2 разряда

Стоимость: 13200 (очное обучение); 6600 (дистанционное обучение);

160 час.

Вид программы: Профессиональное обучение с выдачей Свидетельства

ПОДРОБНЕЕ